{}调墨过程 1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。 2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。 3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。 4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。 5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。 配色方法{}1、色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色,通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C各版的百分比的网点数。 2、颜色三属性的比较法 分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。 ①如果明度上有差距,可以通过加冲淡剂来纠正。 ②如果色相有差距,偏某色,可以利用互补色规律纠正,但由此会增加中性灰,降低黑色的明度。 哑粉纸油墨(无光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固型胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、印铁油墨以及近几年在国内新推出的热固型胶印轮转油墨等产品的产量逐年上升,质量接近国际先进水平立体印刷,受到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去需进口的高档胶印油墨外,部分国产胶印油墨产品还打入国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也陆续研制成功,满足了特种印刷的要求。单张纸胶印油墨在国内印刷市场一直保持着稳步上升的态势印刷uv,随着印刷机的创新和改进,国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、更快和节能等方面的需求,不断开发出新型产品天天印刷,扩展了在包装印刷领域中的应用,如酒、食品、化妆品等行业,满足了书刊印刷“高光、高浓度”和包装印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求;轮转胶印油墨也适应着更快增长的报业及商业印刷的需求印刷有限公司,不断提高质量水平和产量。 油墨是一种有颜色的胶体分散体系,主要组成部分为有色物质(颜料)和连结料,其中有色物质起显色作用,靠与承印物的颜色不同形成对比,在承印物上显出图像来。连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体,起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料较终能够附着在印品上。只有正确了解和认识油墨的性能,调配好油墨各组分的比例,才能达到油墨应有的印刷适性和使用性能,才能使印刷油墨与印版、印刷机、承印材料之间得以良好地配合,使印刷工艺顺利进行。{}油墨的性质不同标签,对印刷产品的影响也截然不同。油墨的各种性质对印刷产品的质量都将起到一定程度的影响作用。所以,正确了解和认识油墨的性质,有助于印刷时避免工艺操作上的盲目性,同时通过采取针对性的工艺技术措施,根据产品的特点选择油墨或调配油墨胶印机,就可有效地防止印刷过程中出现这样或那样的质量故障,使印刷生产效率和产品的质量都得到较好的提高。 油墨的耐光性对印刷质量的影响{}油墨在光线的作用下,其色光相对变动的性能称为油墨的耐光性。实际上,不改变颜色的油墨是没有的,在光线的作用下CTF,任何油墨的颜色或多或少都将产生变化。耐热性好的油墨,印出的产品色泽鲜艳,版面上的网点饱满结实,富有立体感,并可长期保存。而耐光性差的油墨爱色丽,印出的墨色*产生褪色和变色现象。油墨耐光性的试验,一般采用把印张放在日光下晒或在曝光实验机中受紫外线灯光照射,之后取之与国际八级羊毛蓝色标准的褪况作比较,即可定出级别来。八级耐光为佳,耐光性能达到七、八级的油墨设备维护与保养,几乎不会变色和褪色。而耐光性能只达到一、二级的油墨,经日光照射二、三小时就会变色、褪色,那怕是放在室内也会褪色和变色。值得注意的是,油墨经冲淡后其耐光性能都将下降,所以分色,调配彩色油墨时要注意这一问题。